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随着十三五规划的重磅提出，区域的大规模发展，交通运输体系的完善也被提上议程。在这样一个大力发展，投身建设的环境下，水泥的需求也在不断扩大。长期以来，水泥都是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥生产工艺系统中，主要是将原料破碎粉磨后制成生料，转而送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥。整个过程可以概括为矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、煤粉制备、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

在水泥生产过程中，煤粉制备是重要环节。水泥煅烧所需的煤炭，需经破碎粉磨，制成满足燃烧要求粒度的煤粉后，分别送至窑头和窑尾分解炉，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。其中，煤粉的细度影响煅烧的熟料进而影响着水泥的质量，因此，选择一台能够提高煤磨效率以及煤粉细度的磨粉机对于水泥生产企业是相当重要的。

煤粉制备工艺流程

原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入磨粉机进行烘干、粉磨。由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入磨粉机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。

煤粉制备推荐设备

LM系列立式辊磨机

1.成本降低

系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，且相对节能30%～40%，磨辊与衬板采用品质良好材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

2.产品品质良好

产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

3.烘干效率高

由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次的与粉状物料充分接触，烘干能力强。

4.稳定可靠

装备有自动控制系统以及防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，可实现远程控制，避免破坏性冲击和剧烈震动。

5.检修方便

通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

6.清洁环保

震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

MTW系列欧版磨粉机

1.投资费用低

集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，可露天布置，因此能大量降低投资费用。

2.产能

发扬了磨辊联动增压技术，产能，同等功率下，产量提升20%。锥齿轮整体传动，传动比准确，传动链减少，能量损耗剧减，效能显著提高。

3.技术

创造新颖的内部稀油润滑系统，无需外加油泵或润滑站，即可实现轴承的润滑。颇具匠心的曲面型风道，气流阻力小，不易堵料，大大提高了风机效率。

4.经济实惠

曲面可换刀刃铲刀，在减少材料磨损的同时，提高了产量和利用率，成本更低。变频式分析机+隔离式旋风集粉器，选粉和集粉效率高。无阻力进风蜗壳+同阻力布置方案，降低了因系统能耗造成的经济损失。

5.人性环保

优美的弧形外观设计，凸显人性化，降低了人工操作的危险系数。特别的空气自循环系统，配以的除尘器，将环保理念进行到底。